Genel

Tahribatsız Muayene; bir yapının geometrik boyutları, yapı kusurları ve bileşimi hakkında, onu bir daha kullanılamaz hale getirmeden (görevine uygunluğunu bozmadan) bilgi edinmek olarak tanımlanabilir. 
​
Tahribatsız muayeneler hemen hemen bütün endüstri dallarında çok değişik maksatlarla kullanılmaktadırlar.

Kullanılma Aşamaları

İmalat Aşamasında

Nihai ürünün başarısını etkileyebilecek bütün değişkenlerin tasarım sınırları içinde kaldığından emin olmak ve böylece benzer kaliteye ulaşmak veya hatalı parçayı mümkün olduğu kadar erken tespit ederek benzer imalat işlemlerinde oluşmasını önleyerek tasarruf sağlamak.

Tamamlanmış imalatın kontrolünde

Ürünün ilgili mühendislik standartlarına ve teknik şartnamelere uygunluğunu kontrol etmek suretiyle güvenirliğini artırmak.

Servis, bakım ve tamir işlerinde

Oluşabilecek kusurları başlangıç döneminde tespit etmek, giderilmesini sağlamak veya önceden bilinen eski kusurlardaki gelişmeyi takip etmek.

Araştırma işlerinde

Bir yeni mamul geliştirmek veya bir yeni imalat işlemi geliştirmek.

Zorunluluk Sebebi

Üretimin bugünkü modern standartlara uygunluğunu sağlamak, yüksek yeterlilikte ürün elde etmek için kontrol yöntemlerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bunu sağlamak için tahribatsız muayene üretimin vazgeçilmez bir aracı haline gelmiştir. Kısacası tahribatsız muayene zorunlu bir uygulamadır.

Nedenleri aşağıdaki şekilde özetlenebilir.

1) Modern makinelerin gittikçe daha karışık hale gelmeleri

2) Yeni ve sağlam malzemelere olan ihtiyacın artması

3) Arızanın neden olduğu masrafların büyüklüğü

4) Ekonomik nedenler

Başlıca Tahribatsız Muayene Metodları

1) Görsel Kontrol ( VT)

2) Sıvı Penetrant ( PT)

3) Magnetik Parçacıkla (MT)

4) Radyografik, Radyoskopik Kontrol ( RT)

5) Girdap Akımları ( ET)

6) Ultrasonik Kontrol ( UT)

7) Kaçak Testi( LT)

8) Akustik Emisyon

9) İnfrared Termografi

gibi muayene metodları kullanılmaktadır.